Como hacer el prototipo de un proyecto.

No es fácil, pero tampoco es imposible.
A mi me cuesta poco hacerlo, pero no porque sea un gran técnico o sea el mejor, sino porque es algo que me gusta hacer. Me encanta proyectar, crear novedades, inventarme mejoras radicales. Es algo que si he de perder tiempo en ello, lo pierdo sin problemas.
Y es que al principio lo primero que hay que hacer es hablar mucho con tu cliente para poder recoger exactamente que es lo que el querria en ese proyecto, cual serian todas las razones para el cambio, y que es lo que desea hacer. Aparte de comentar las dudas que tengas.
Lo siguiente es buscar un prototipo sencillo pero no básico. Ha de ser totalmente normalizado con las funciones que se han de ejecutar. Pero claro no hay que irse a lo más caro de todo porque sabremos que tenemos un proyecto posterior y para enseñar como trabajará esa máquina especial hemos de empezar con un prototipo que haga la misma función pero más sencillamente.
Siempre hay que saber que es lo que haces. Va bien hablar con proveedores que tengas de siempre para asegurar que lo que vas a montar es lo que necesitas. Pero has de estar seguro de a quien le pides y de saber exactamente que es lo que estas pidiendo y las funciones que hacen para saber que no tendrás problemas a la hora del montaje.
Y por supuesto saber con exactitud todo lo que has hecho a la hora de enseñarlo. No puedes tener dudas o errores en el momento que enseñas el prototipo y lo pones en marcha. Eso crea dificultades para que el cliente se lo tome bien y de el Ok a lo que has proyectado.
Hay que ser realista técnico y nunca intentar engañar por el dinero.

Arenadoras y sus problemas.

Las arenadoras para Vidrio o mármol tiene serios problemas.
El principal es la absorción del polvo que genera. Muchas de las máquinas ya sean Navarrete, Fratelli-Pezza, Fe-Vi, SCV, o Glasstek, tienen un sistema motorizado con salida en tubo a cabina con filtro que recoge el polvo en cierta medida, ya que las condiciones térmicas ambientales, la humedad y el soporte del filtro hacen que se acumule el polvo al poco tiempo, debiendo de descargar el filtro y limpiarlo cada dia, como minimo.
El otro problemas es la humedad. En el polvo ya he comentado sus errores, pero en la arena de uso es problemático ya que apelmaza los tubos que recogan humedad y se taponan haciendo la salida por boquilla más lenta.
Las soluciones son, montar un sistema de absorción del polvo más potente.

   Este seria uno muy grande, pero con el tamaño adecuado hace la función de recogida de polvo que se necesita para la limpieza absoluta.


















Para no tener porblemas de humedad ambiental lo ideal es intentar cerrar con estanqueidad la cabina de arenado o la máquina portátil de arenado.

Seria una zona con las medidas dependiendo de la máquina y del material de uso. Seria ideal colocar dentro un deshumificador con controlador fijo.
 

Y lo demás solo es cosa de mantenimiento exhaustivo. Cambio de boquillas, de soportes con cepillos, de mangueras anitagresivas...etc.

Luego estaria el problema de que nunca se deberia colocar las cabinas de arenado cerca de las lavadoras para limpieza del vidrio.

Mejorando sistema de vacio en Laboratorio Químico.

 

Cuadro general con modificaciones en Laboratorios Echevarne. El problema residia en el mal diseño de la válvula anitrretorno y de la electroválvula neumática. Se cambia la electroválvula por otra con mejor uso, y se soluciona el problema de la válvula antirretorno.

La canteadora rectilinea más básica de todas.

Dentro del gran campo de la máquinaria para vidrio, unas de las más usadas son las canteadoras rectilineas.
La primera que salió al mercado era una de 2 motores, justa para cantear y pulir vidrios planos en plan básico.
Luego ya eran solo de 4 motores y con accionamiento semiautomático, como la Metral CR4.

Se usan para cantear y pulir los grosores de vidrios o espejos mediante dos motores horizontales, también para biselar los cantos del vidrio o espejo con dos motores verticales posicionados en ángulo.

Luego ya salieron con 6, 8 y hasta 10 motores pensados para series de vidrios muy grandes.
Con las que más he trabajado yo son.

Metral.
Delta.
Adelio Lattuada
Zafferani.
Zanetti.
Bavelloni.
Etxeglass.
Bodo Gerard.
ADA.


Las mejores en cuanto a construcción y aguante son Adelio Lattuada y Bavelloni. Las reparaciones en esas máquinas eran sencillas y fáciles de hacer. Con las otras ya hay que ir con más cuidado para poder hacer las reparaciones convenientemente.

Algunas de ellas ya no existen. Pero siguen usandose o vendiendose de segunda mano.

Larga experiencia en maquinaria de marmolisteria.

La última mejora fué esta semana pasada con una Denver Tech.
El arreglo del cabezal giratorio y del motor de posicicionamiento en altura del disco.

Mis mayores experiencias en distintas marcas de cortadoras de mármol .
Ingesa./ Proysat.
Canigó.
P.Cruz.
Denver.
Vizcaino.
Rodón.
Digafer.
Zambón.
Gómez.
Zattoni.
Sasso.
Cobalm.

Automatizando maquinaria de alimentación.

Haciendo mejoras en una máquina manual de dosificación de chocolate.
Automatizando los movimientos, els sistema de dosificación y las regulaciones de temperaturas. Y mejorando el distribuidor de plásticos.

Sistemas de automatización y control en cuadros nuevos:

Distribuidor de plásticos con sistema neumático con varios cambios:

Máquina dosificadora, con los cambios en dosificación, regulación, movimientos y temperaturas.

Cambiando el sistema de la atemperadora y de la velocidad de trabajo en el batido.

Maquinaria de fabricación propia. RDAH

Máquina ranuradora para obra RDAH. Diseñada y fabricada a partir del  2005 para el ranurado de piedra, mármol granito o gres. Especialmente diseñada para la colocación en fachadas ventiladas con sujeciones tipo aluminio

Especificaciones técnicas:

  Ficha técnica de la Ranuradora doble RDAH

Medidas:

Ancho 1840 m/m , largo 2250, alto 1900.

Especificaciones técnicas:

2 Motores ranurado 5’5 Kw 1500 rpm. 220/380 volts, 11,1 amp.

2 Motores movimiento 0.45 kw 1500 rpm 220/380 volts 1,15 amp.

1 Estabilizador corriente Salicru 1000 VA

Cuadro eléctrico con voltaje entrada 380 3 fases + neutr + tierra, y salida 24 volts AC, 24 volts CC, 220 volts AC y 380 volts AC.

Con 2 Variadores velocidad 5,5 KW y 2 de 1 KW.

Total potencia instalada 14,1 Kw.

Consumo máximo de la máquina, 35 amp.

8 cilindros neumáticos a 8 bars maximo presión. 

Máximo consumo de aire comprimido en 110 litros, compresor recomendado de 2 CV.

2 electroválvulas agua, con filtrado y regulador presión máximo 3 kgs.

Especificaciones seguridad:

2 setas de emergencia de impacto IP66, 1 emergencia en cuadro maniobra parada total maquina.

Especificaciones trabajo:

Máximo recorrido ranura continuo 1200 m/m, velocidad máxima disco 3250 rpm, espesor máximo fresa 5,5 m/m, posicionamiento manual y trabajo automático y semiautomático.

Especificaciones de uso:

El mínimo recorrido de ranurado es de 10 m/m.

El máximo recorrido de ranurado es de 1200 m/m.

El mínimo grosor de la ranura es de 1,5 m/m.

El máximo grosor de la ranura es de 5,5 m/m.