Automatizando maquinaria de alimentación.

Haciendo mejoras en una máquina manual de dosificación de chocolate.
Automatizando los movimientos, els sistema de dosificación y las regulaciones de temperaturas. Y mejorando el distribuidor de plásticos.

Sistemas de automatización y control en cuadros nuevos:

Distribuidor de plásticos con sistema neumático con varios cambios:

Máquina dosificadora, con los cambios en dosificación, regulación, movimientos y temperaturas.

Cambiando el sistema de la atemperadora y de la velocidad de trabajo en el batido.

Maquinaria de fabricación propia. RDAH

Máquina ranuradora para obra RDAH. Diseñada y fabricada a partir del  2005 para el ranurado de piedra, mármol granito o gres. Especialmente diseñada para la colocación en fachadas ventiladas con sujeciones tipo aluminio

Especificaciones técnicas:

  Ficha técnica de la Ranuradora doble RDAH

Medidas:

Ancho 1840 m/m , largo 2250, alto 1900.

Especificaciones técnicas:

2 Motores ranurado 5’5 Kw 1500 rpm. 220/380 volts, 11,1 amp.

2 Motores movimiento 0.45 kw 1500 rpm 220/380 volts 1,15 amp.

1 Estabilizador corriente Salicru 1000 VA

Cuadro eléctrico con voltaje entrada 380 3 fases + neutr + tierra, y salida 24 volts AC, 24 volts CC, 220 volts AC y 380 volts AC.

Con 2 Variadores velocidad 5,5 KW y 2 de 1 KW.

Total potencia instalada 14,1 Kw.

Consumo máximo de la máquina, 35 amp.

8 cilindros neumáticos a 8 bars maximo presión. 

Máximo consumo de aire comprimido en 110 litros, compresor recomendado de 2 CV.

2 electroválvulas agua, con filtrado y regulador presión máximo 3 kgs.

Especificaciones seguridad:

2 setas de emergencia de impacto IP66, 1 emergencia en cuadro maniobra parada total maquina.

Especificaciones trabajo:

Máximo recorrido ranura continuo 1200 m/m, velocidad máxima disco 3250 rpm, espesor máximo fresa 5,5 m/m, posicionamiento manual y trabajo automático y semiautomático.

Especificaciones de uso:

El mínimo recorrido de ranurado es de 10 m/m.

El máximo recorrido de ranurado es de 1200 m/m.

El mínimo grosor de la ranura es de 1,5 m/m.

El máximo grosor de la ranura es de 5,5 m/m.

Maquinaria de fabricación propia. RSAV

 Ultima máquina construida.

Máquina diseñada y fabricada para el ranurado corrido o puntual en cualquier tipo de material pedregoso, ya sea mármol, granito, Silestone o cualquiera cerámico como el gres.

El trabajo de esta máquina es en vertical y las medidas de trabajo son:

El mínimo recorrido de ranurado es de 10 m/m.

El máximo recorrido de ranurado es de 1800 m/m.

La mínima altura de la pieza es de 20 m/m
La máxima altura de la pieza es de 1200 m/m 

El máximo recorrido de ranurado es de 1800 m/m.

El mínimo grosor de la ranura es de 3.5 m/m.

El máximo grosor de la ranura es de 10 m/m.

Su uso mayoritario es para ranuras estudiadas para la colocación en fachadas de aplacados flotantes con sistemas de sujeción y anclajes autoportantes con grapa en perfil.

 Ficha técnica de la Ranuradora RSAV

Medidas:

Ancho 2750 m/m , largo 1500, alto 1300.

Especificaciones técnicas:

1 Motor ranurado 5’5 Kw 1500 rpm. 220/380 volts, 11,1 amp.

1 Motor movimiento 0.75 kw 1500 rpm 220/380 volts 3,5 amp.

Cuadro eléctrico con voltaje entrada 380 3 fases + neutr + tierra, y salida 24 volts AC, 24 volts CC, 220 volts AC y 380 volts AC.

Con toma Cetac 4 polos + tierra de 16 Amp.

Con 1 Variadores velocidad 5,5 KW y 1 de 1 KW.

Total potencia instalada 8,5 Kw.

Consumo máximo de la máquina, 16 amp.

2 cilindros neumáticos a 7 bars máximo presión. 

Máximo consumo de aire comprimido en 30 litros/m, compresor recomendado de 2 CV.

1 electroválvulas agua, con filtrado y regulador presión máximo 3 kgs

Manguera trabajo de 20 m/m diámetro y consumo de 25 litros/m.

Especificaciones seguridad:

1 setas de emergencia de impacto IP66, 1 emergencia en cuadro maniobra parada total maquina.

Especificaciones trabajo:

Máximo recorrido ranura continuo 1800 m/m, velocidad máxima disco 2950 rpm, espesor máximo fresa 7m/m, posicionamiento manual y trabajo automático y manual.

Yamaha.

Esquema técnico neumático de las mejoras en la cabina de pintura de Yamaha en Palau de Plegamans.

Sistema de filtraje, autolimpiado y fuerza del flujo de aire en la pintura de los carenados.

Partiendo de la instalación antigua fija de hierro se coloca una te de conexión (1) y se añade la instalación nueva de tubo de aluminio, hasta el bypass con tres válvulas de cierre (2,3,4) que conducen a los cuatro filtros de alta eficacia con purga automática (5,6,7,8).

Las purgas automáticas se conectan con tubo poliamida hasta el acumulador (9) con visualizador de carga y purga automática (10).

Las instalación parte desde el filtro de salida (8) hacia la válvula de paso (4) y llega a los bajantes (11,12,13) que se unen mediante conectores dos piezas a la instalación antigua que baja a la cabina de pintura.

Se finaliza la línea nueva con un tapón con purga automatizada (14).

Que se hace.

El panorama es extenso y con muchas posibilidades.
Desde lo más simple, como el mantenimiento de maquinaria mediante el cambio de material con fechas fijas, ajustes de pequeños errores en funcionamiento o vigilancia de los procesos de la máquina.
Incluyendo reparaciones ya sean de urgencia o temporales por fallos en las maquinas, con el material necesario.
Pasando por mejoras y cambios en maquinaria para cambiar la tipologia del trabajo utilizado, por cambio de los procesos de utilización o por innovar en una función nueva.
Y hasta diseño de proyectos nuevos en maquinaria innovadora o planificación de perfeccionamiento en maquinaria ya existente.

Quien soy yo.

Desde el año 1986, empecé como aprendiz en reparaciones de maquinaria portátil , motores eléctricos y maquinaria de soldadura en la empresa Carod Muniesa. Donde estuve 3 años. De ahí pasé a otro nivel con maquinaria más pesada, como los soldadores de puntos grandes o maquinaria portátil de obra en Supra. Al año ya empecé mi ruta laboral en mantenimiento y reparaciones en maquinaria grandes, empecé como técnico de mantenimiento en Condesadores Eléctricos. Y de allí aposté por ese campo y en el 1991 me uní a Electromecánica JJ. Donde empecé por la industria del vidrio limitandome en Barcelona provincia, y acabé haciendo de técnico por toda la zona noreste de España.
En 1998 monté mi propia empresa. Aquí abrí más puertas y junté la maquinaria de vidrio con la de Piedra/Mármol y granito, la de carpinteria industrial, la de metalistería y la de calderería.
Con el tiempo he enlazado con maquinaria de montaje en automoción y fabricación en la industria alimentaria.
Y llegando incluso a fabricar algunas maquinas propias.