Técnico en maquinaria Industrial.

Técnicas electromecánicas, neumáticas, hidráulicas y eléctricas. Reparación, mejoras, diseño y mantenimiento en todo tipo de maquinaria.

viernes, 3 de febrero de 2012

Arenadoras y sus problemas.

Las arenadoras para Vidrio o mármol tiene serios problemas.
El principal es la absorción del polvo que genera. Muchas de las máquinas ya sean Navarrete, Fratelli-Pezza, Fe-Vi, SCV, o Glasstek, tienen un sistema motorizado con salida en tubo a cabina con filtro que recoge el polvo en cierta medida, ya que las condiciones térmicas ambientales, la humedad y el soporte del filtro hacen que se acumule el polvo al poco tiempo, debiendo de descargar el filtro y limpiarlo cada dia, como minimo.
El otro problemas es la humedad. En el polvo ya he comentado sus errores, pero en la arena de uso es problemático ya que apelmaza los tubos que recogan humedad y se taponan haciendo la salida por boquilla más lenta.
Las soluciones son, montar un sistema de absorción del polvo más potente.

   Este seria uno muy grande, pero con el tamaño adecuado hace la función de recogida de polvo que se necesita para la limpieza absoluta.


















Para no tener porblemas de humedad ambiental lo ideal es intentar cerrar con estanqueidad la cabina de arenado o la máquina portátil de arenado.














Seria una zona con las medidas dependiendo de la máquina y del material de uso. Seria ideal colocar dentro un deshumificador con controlador fijo.
 
Y lo demás solo es cosa de mantenimiento exhaustivo. Cambio de boquillas, de soportes con cepillos, de mangueras anitagresivas...etc.

Luego estaria el problema de que nunca se deberia colocar las cabinas de arenado cerca de las lavadoras para limpieza del vidrio.

lunes, 2 de enero de 2012

Mejorando sistema de vacio en Laboratorio Químico.


Cuadro general con modificaciones en Laboratorios Echevarne. El problema residia en el mal diseño de la válvula anitrretorno y de la electroválvula neumática. Se cambia la electroválvula por otra con mejor uso, y se soluciona el problema de la válvula antirretorno.

viernes, 2 de diciembre de 2011

La canteadora rectilinea más básica de todas.

Dentro del gran campo de la máquinaria para vidrio, unas de las más usadas son las canteadoras rectilineas.
La primera que salió al mercado era una de 2 motores, justa para cantear y pulir vidrios planos en plan básico.
Luego ya eran solo de 4 motores y con accionamiento semiautomático, como la Metral CR4.




Se usan para cantear y pulir los grosores de vidrios o espejos mediante dos motores horizontales, también para biselar los cantos del vidrio o espejo con dos motores verticales posicionados en ángulo.

Luego ya salieron con 6, 8 y hasta 10 motores pensados para series de vidrios muy grandes.
Con las que más he trabajado yo son.

Metral.
Delta.
Adelio Lattuada
Zafferani.
Zanetti.
Bavelloni.
Etxeglass.
Bodo Gerard.
ADA.


Las mejores en cuanto a construcción y aguante son Adelio Lattuada y Bavelloni. Las reparaciones en esas máquinas eran sencillas y fáciles de hacer. Con las otras ya hay que ir con más cuidado para poder hacer las reparaciones convenientemente.

Algunas de ellas ya no existen. Pero siguen usandose o vendiendose de segunda mano.

viernes, 28 de octubre de 2011

Larga experiencia en maquinaria de marmolisteria.

La última mejora fué esta semana pasada con una Denver Tech.
El arreglo del cabezal giratorio y del motor de posicicionamiento en altura del disco.

Mis mayores experiencias en distintas marcas de cortadoras de mármol .
Ingesa./ Proysat.
Canigó.
P.Cruz.
Denver.
Vizcaino.
Rodón.
Digafer.
Zambón.
Gómez.
Zattoni.
Sasso.
Cobalm.

viernes, 9 de septiembre de 2011

Automatizando maquinaria de alimentación.

Haciendo mejoras en una máquina manual de dosificación de chocolate.
Automatizando los movimientos, els sistema de dosificación y las regulaciones de temperaturas. Y mejorando el distribuidor de plásticos.

Sistemas de automatización y control en cuadros nuevos:







Distribuidor de plásticos con sistema neumático con varios cambios:



Máquina dosificadora, con los cambios en dosificación, regulación, movimientos y temperaturas.












Cambiando el sistema de la atemperadora y de la velocidad de trabajo en el batido.

Maquinaria de fabricación propia. RDAH

Máquina ranuradora para obra RDAH. Diseñada y fabricada a partir del  2005 para el ranurado de piedra, mármol granito o gres. Especialmente diseñada para la colocación en fachadas ventiladas con sujeciones tipo aluminio

Especificaciones técnicas:


  Ficha técnica de la Ranuradora doble RDAH

Medidas:

Ancho 1840 m/m , largo 2250, alto 1900.

Especificaciones técnicas:

2 Motores ranurado 5’5 Kw 1500 rpm. 220/380 volts, 11,1 amp.
2 Motores movimiento 0.45 kw 1500 rpm 220/380 volts 1,15 amp.
1 Estabilizador corriente Salicru 1000 VA

Cuadro eléctrico con voltaje entrada 380 3 fases + neutr + tierra, y salida 24 volts AC, 24 volts CC, 220 volts AC y 380 volts AC.
Con 2 Variadores velocidad 5,5 KW y 2 de 1 KW.

Total potencia instalada 14,1 Kw.

Consumo máximo de la máquina, 35 amp.

8 cilindros neumáticos a 8 bars maximo presión. 

Máximo consumo de aire comprimido en 110 litros, compresor recomendado de 2 CV.

2 electroválvulas agua, con filtrado y regulador presión máximo 3 kgs.

Especificaciones seguridad:

2 setas de emergencia de impacto IP66, 1 emergencia en cuadro maniobra parada total maquina.

Especificaciones trabajo:

Máximo recorrido ranura continuo 1200 m/m, velocidad máxima disco 3250 rpm, espesor máximo fresa 5,5 m/m, posicionamiento manual y trabajo automático y semiautomático.

Especificaciones de uso:

El mínimo recorrido de ranurado es de 10 m/m.
El máximo recorrido de ranurado es de 1200 m/m.
El mínimo grosor de la ranura es de 1,5 m/m.
El máximo grosor de la ranura es de 5,5 m/m.





lunes, 4 de julio de 2011

Maquinaria de fabricación propia. RSAV

 Ultima máquina construida.

Máquina diseñada y fabricada para el ranurado corrido o puntual en cualquier tipo de material pedregoso, ya sea mármol, granito, Silestone o cualquiera cerámico como el gres.

El trabajo de esta máquina es en vertical y las medidas de trabajo son:
El mínimo recorrido de ranurado es de 10 m/m.
El máximo recorrido de ranurado es de 1800 m/m.
La mínima altura de la pieza es de 20 m/m
La máxima altura de la pieza es de 1200 m/m 
El máximo recorrido de ranurado es de 1800 m/m.
El mínimo grosor de la ranura es de 3.5 m/m.
El máximo grosor de la ranura es de 10 m/m.

Su uso mayoritario es para ranuras estudiadas para la colocación en fachadas de aplacados flotantes con sistemas de sujeción y anclajes autoportantes con grapa en perfil.













 Ficha técnica de la Ranuradora RSAV

Medidas:

Ancho 2750 m/m , largo 1500, alto 1300.

Especificaciones técnicas:
1 Motor ranurado 5’5 Kw 1500 rpm. 220/380 volts, 11,1 amp.
1 Motor movimiento 0.75 kw 1500 rpm 220/380 volts 3,5 amp.

Cuadro eléctrico con voltaje entrada 380 3 fases + neutr + tierra, y salida 24 volts AC, 24 volts CC, 220 volts AC y 380 volts AC.
Con toma Cetac 4 polos + tierra de 16 Amp.
Con 1 Variadores velocidad 5,5 KW y 1 de 1 KW.

Total potencia instalada 8,5 Kw.
Consumo máximo de la máquina, 16 amp.
2 cilindros neumáticos a 7 bars máximo presión. 

Máximo consumo de aire comprimido en 30 litros/m, compresor recomendado de 2 CV.

1 electroválvulas agua, con filtrado y regulador presión máximo 3 kgs
Manguera trabajo de 20 m/m diámetro y consumo de 25 litros/m.

Especificaciones seguridad:

1 setas de emergencia de impacto IP66, 1 emergencia en cuadro maniobra parada total maquina.

Especificaciones trabajo:

Máximo recorrido ranura continuo 1800 m/m, velocidad máxima disco 2950 rpm, espesor máximo fresa 7m/m, posicionamiento manual y trabajo automático y manual.