Bomba sector alimentario Marca Inox MIM

Hay varios tipos de bombas en el sector alimentario.
Una de ellas es esta. Trabaja bombeando con varios tipos de productos alimenticios como por ejemplo el chocolate. Con soportes para montaje de tubos termicos de unos 140º a 168º.
Lleva los rodetes internos de POM i de INOX 316 combinables ya que hay recambios de los dos tipos, pudiendose usar solo con INOX.

El modelo de motor es NORD uno de los mas fuertes que hay.

Este tipo de bombas son especiales por la fuerza que se usa a la hora de trabajar con el sector alimentario.
Son caras pero como siempre unas ya usadas aunque sea muy poco tiempo suelen ser mas baratas.
Esta con los recambios vale 1.000€
Y encima esta totalmente reformada.

Aquellas maquinas que yo pude crear.

Hace mucho tiempo de esto, 6 años aproximadamente.


Fueron unos años fantásticos por las ganas que uno le pone en mejoras de maquinas que no existian.
Uno no tenia problemas. Si eres capaz de tirar adelante sin darle mas que fuerza y no pensar mal de ello llegas al punto en que todo funciona de maravilla.
El problema es que no te paguen por ello.
Eso ocurre.



Al menos uno mismo sabe que las cosas las haces bien y que has sido perfecionista en aquello que tanto te gusta.
Por eso crear maquinaria especial inovadora te da mucho mas que dinero.

Esta fue la primera que hice La RDAH 1 que se utilizo como ranuradora de fachadas ventiladas.
Justo cuando se empezaba ya a montaje de fachadas con soportes de aluminio cosa que antes era solo con agujeros de taladro. Las dos siguientes eran mucho mas complejas y funcionaron mucho mas, eran las RDAH 12 y La RDAH 15.

La siguiente que se ve fue un proyecto para maquinaria de alimentacion en chocolate.
En principio parece simple pero se hizo asi aunque faltan algunas partes mas sin visualizar.

   

Estas imagenes son mas proyectadas.

El proyecto parecia perfecto la empresa que la queria estaba encantado pero pasan dos años y la empresa no puede gastar.
Es lo que tiene ese momento. Hace ya 3 años.

Pero algo me tiene en mi mismo y es que si esto he podido hacerlo significa que lo de la tecnica mia es real y puedo hacer muchas mas.

Cinta transportadora con banda de silicona.

Esta Cinta con la banda de silicona se creo hace 3 años para España decoracion de chocolate. Una empresa dedicada a creacion i exportacion.
Fue una maquina con buenas expectativas, y funcionaba perfectamente pero la empresa cambio de lugar y la cinta no se quiso usar. Asi que uno que ha gastado en ella para fabricarla se la queda si no se ha cobrado por ella.
Ahora esta en venta.

Como hacer el prototipo de un proyecto.

No es fácil, pero tampoco es imposible.
A mi me cuesta poco hacerlo, pero no porque sea un gran técnico o sea el mejor, sino porque es algo que me gusta hacer. Me encanta proyectar, crear novedades, inventarme mejoras radicales. Es algo que si he de perder tiempo en ello, lo pierdo sin problemas.
Y es que al principio lo primero que hay que hacer es hablar mucho con tu cliente para poder recoger exactamente que es lo que el querria en ese proyecto, cual serian todas las razones para el cambio, y que es lo que desea hacer. Aparte de comentar las dudas que tengas.
Lo siguiente es buscar un prototipo sencillo pero no básico. Ha de ser totalmente normalizado con las funciones que se han de ejecutar. Pero claro no hay que irse a lo más caro de todo porque sabremos que tenemos un proyecto posterior y para enseñar como trabajará esa máquina especial hemos de empezar con un prototipo que haga la misma función pero más sencillamente.
Siempre hay que saber que es lo que haces. Va bien hablar con proveedores que tengas de siempre para asegurar que lo que vas a montar es lo que necesitas. Pero has de estar seguro de a quien le pides y de saber exactamente que es lo que estas pidiendo y las funciones que hacen para saber que no tendrás problemas a la hora del montaje.
Y por supuesto saber con exactitud todo lo que has hecho a la hora de enseñarlo. No puedes tener dudas o errores en el momento que enseñas el prototipo y lo pones en marcha. Eso crea dificultades para que el cliente se lo tome bien y de el Ok a lo que has proyectado.
Hay que ser realista técnico y nunca intentar engañar por el dinero.

Arenadoras y sus problemas.

Las arenadoras para Vidrio o mármol tiene serios problemas.
El principal es la absorción del polvo que genera. Muchas de las máquinas ya sean Navarrete, Fratelli-Pezza, Fe-Vi, SCV, o Glasstek, tienen un sistema motorizado con salida en tubo a cabina con filtro que recoge el polvo en cierta medida, ya que las condiciones térmicas ambientales, la humedad y el soporte del filtro hacen que se acumule el polvo al poco tiempo, debiendo de descargar el filtro y limpiarlo cada dia, como minimo.
El otro problemas es la humedad. En el polvo ya he comentado sus errores, pero en la arena de uso es problemático ya que apelmaza los tubos que recogan humedad y se taponan haciendo la salida por boquilla más lenta.
Las soluciones son, montar un sistema de absorción del polvo más potente.

   Este seria uno muy grande, pero con el tamaño adecuado hace la función de recogida de polvo que se necesita para la limpieza absoluta.


















Para no tener porblemas de humedad ambiental lo ideal es intentar cerrar con estanqueidad la cabina de arenado o la máquina portátil de arenado.

Seria una zona con las medidas dependiendo de la máquina y del material de uso. Seria ideal colocar dentro un deshumificador con controlador fijo.
 

Y lo demás solo es cosa de mantenimiento exhaustivo. Cambio de boquillas, de soportes con cepillos, de mangueras anitagresivas...etc.

Luego estaria el problema de que nunca se deberia colocar las cabinas de arenado cerca de las lavadoras para limpieza del vidrio.

Mejorando sistema de vacio en Laboratorio Químico.

 

Cuadro general con modificaciones en Laboratorios Echevarne. El problema residia en el mal diseño de la válvula anitrretorno y de la electroválvula neumática. Se cambia la electroválvula por otra con mejor uso, y se soluciona el problema de la válvula antirretorno.

La canteadora rectilinea más básica de todas.

Dentro del gran campo de la máquinaria para vidrio, unas de las más usadas son las canteadoras rectilineas.
La primera que salió al mercado era una de 2 motores, justa para cantear y pulir vidrios planos en plan básico.
Luego ya eran solo de 4 motores y con accionamiento semiautomático, como la Metral CR4.

Se usan para cantear y pulir los grosores de vidrios o espejos mediante dos motores horizontales, también para biselar los cantos del vidrio o espejo con dos motores verticales posicionados en ángulo.

Luego ya salieron con 6, 8 y hasta 10 motores pensados para series de vidrios muy grandes.
Con las que más he trabajado yo son.

Metral.
Delta.
Adelio Lattuada
Zafferani.
Zanetti.
Bavelloni.
Etxeglass.
Bodo Gerard.
ADA.


Las mejores en cuanto a construcción y aguante son Adelio Lattuada y Bavelloni. Las reparaciones en esas máquinas eran sencillas y fáciles de hacer. Con las otras ya hay que ir con más cuidado para poder hacer las reparaciones convenientemente.

Algunas de ellas ya no existen. Pero siguen usandose o vendiendose de segunda mano.